1、光整機張力。
光整機前面是整個生產(chǎn)線張力最高的拉矯機，后面是張力處于中等范圍的工藝段，而光整機張力介于兩者之間，因而設計了一個4號張力輥，將鋼帶往后拉，使光整機張力在工藝段的基礎上有所提高，即光整機張力是工藝段張力和4號張力輥張力之和，其大小通過調(diào)整4號張力輥的電流來實現(xiàn)。光整機大部分情況下使用壓力模式，這時4號張力輥是張力模式。也有時使用延伸率模式，這時4號張力輥就轉(zhuǎn)為延伸率模式。
這樣，4號張力輥也能幫助5號張力輥將鋼帶往后拉，減小了其負荷，為鋼帶進入高張力的拉矯區(qū)做好了準備。
2、拉矯機張力。5號張力輥是工藝段的速度基準輥，也是整個生產(chǎn)線的速度基準輥，我們所說的生產(chǎn)線速度就是5號張力輥的速度，而所謂的入口、出口速度與工藝段同步也就是指入口或出口的速度基準輥與5號張力輥同步。5號張力輥與6號張力輥之間的控制也是速度控制模式，即不管張力多大都要保證其速度，6號張力輥快于5號張力輥，這個速度差與5號張力輥速度的比值即拉矯機的延伸率。
拉矯機保證的是延伸率，而其實際張力與鋼帶的塑性有很大的關(guān)系。即塑性好時，鋼帶易伸長，張力較小，電機輸出的轉(zhuǎn)矩可以小些；而塑性差時，鋼帶需要很大的拉力才發(fā)生變形，電機不得不輸出很大的轉(zhuǎn)矩。因而如果退火效果不好，則拉矯機的張力輥電流很高，而且經(jīng)過矯直后的鋼帶浪形消除效果也不好，甚至會出現(xiàn)原來鋼帶沒有浪，通過拉矯機后反而產(chǎn)生了邊浪的怪現(xiàn)象。
